FeCrAl25/5 Lente 0Cr25Al5 Hittebestendigheid Elektrisch verwarmingselement Lente voor oven
Ons bedrijf produceert voornamelijk verwarmingsstrips voor hoge temperaturen met lage onzuiverheden, hoge zuiverheid en goede oppervlakteoxidatie
weerstand, stabiele soortelijke weerstand, corrosieweerstand, goede verwerkingsprestaties en sterkte bij hoge temperaturen
en lasbaarheid. De producten kunnen direct worden verwerkt tot wikkeling, Z-vormig, spiraalvormig, enz., en worden op grote schaal gebruikt
metaalsmelten, mechanische productie, industriële elektrische ovens, kleine elektrische ovens, moffelovens,
huishoudelijke apparaten, transport en andere industrieën om verwarmingselementen en weerstandscomponenten te produceren.
Onze productspecificaties zijn compleet qua geavanceerde technologie en gegarandeerde kwaliteit.
Welkom, nieuwe en oude klanten om te bestellen!
De voordelen van verwarmingsdraad op hoge temperatuur:
Ons product heeft een lange levensduur en hoge temperatuurbestendigheid, zoals de maximale bedrijfstemperatuur
draad van ijzer-chroom-aluminiumlegering kan in de atmosfeer 1400ºC bereiken; de oxidatieweerstand van
het productoppervlak is zeer goed, de AI2O3-film gevormd na oxidatie heeft een goede hoge soortelijke weerstand en weerstand;
en de toegestane oppervlaktebelasting is groot; het soortelijk gewicht is kleiner dan dat van een nikkel-chroomlegering;
de soortelijke weerstand is ook hoger en de zwavelbestendigheid is beter; maar de prijs is duidelijk lager dan dat
van nikkel-chroomlegering.
De productie van elektrische veerovendraad (industriële elektrische ovendraad, elektrische ovendraad voor hoge temperaturen)
maakt gebruik van hoogwaardige nikkel-chroom-weerstandsdraad en hittebestendige ijzer-chroom-aluminiumdraad
grondstoffen, regelt nauwkeurig de kracht van de ovendraad en wordt automatisch opgewonden door een hogesnelheidsdraad
wikkelmachine. Bestand tegen hoge temperaturen, geen straling, milieubescherming en vrij van vervuiling,
snelle temperatuurstijging, continue lange, stabiele weerstand, kleine vermogensafwijking, uniforme toonhoogte na uitrekken.
De redelijke verhouding tussen de werktijd en de korte wikkellengte is 3: 1.
Productparameters:
1. De temperatuurbestendigheid van nikkel-chroom elektrische ovendraad is 1250 ºC, en de temperatuurbestendigheid
van ijzer-chroom-aluminium elektrische ovendraad is 1400 ºC;
2. De oppervlaktekleur is helder, zwart en de primaire kleur is groen, zoals een nikkel-chroomlegering;
3. De oppervlaktebelasting van de ovendraad moet minder dan 1,5 W / cm2 zijn.
Aandacht:
1. Volgens de stroombedradingsmethode moet er bij het ontwerp gebruik worden gemaakt van een redelijke oppervlaktebelasting
vervang de draaddiameter op de juiste manier;
2. Vóór de installatie moet de oven worden geïnspecteerd om de verborgen gevaren van ferriet, koolstofvorming,
en contact met de elektrische oven om kortsluiting te voorkomen om doorslag van de ovendraad te voorkomen;
3. Tijdens de installatie moet deze correct worden aangesloten volgens de ontworpen bedradingsmethode;
4. Controleer vóór gebruik de gevoeligheid van het temperatuurregelsysteem om te voorkomen dat de temperatuur wordt geregeld
waardoor de draad van de elektrische oven doorbrandt.
5. Wanneer de ovendraad breekt, verbinden mensen vaak de afgebroken uiteinden en hergebruiken ze deze. Wel een hoge weerstand
wordt gegenereerd bij de verbinding, zodat deze lange tijd niet zal breken. Het volgende introduceert een nieuwe methode voor
elektrische ovendraad aansluiten: neem een stuk (lengte 2 cm) dikke koperdraad (als er geen dikke koperdraad is,
draai in plaats daarvan meerdere strengen dun koperdraad) of aluminiumdraad, buig de draden afzonderlijk en wikkel ze
rond ovendraad. Deze verbindingsmethode levert geen hoge weerstand op en is zeer duurzaam.
Elektrische veerovendraad wordt veel gebruikt in verschillende industriële elektrische ovens en civiele elektrische verwarmingsapparatuur
zoals kleine elektrische ovens, temperovens, omkeerovens, moffelovens, hardingsovens, verwarmings- en
airconditioningapparatuur, en kan ook worden gebruikt voor vloeistofverwarming, diverse elektrische verwarmingsbuizen en huishoudelijke apparaten.
Chemische, metallurgische industrieën, enz. Ze zijn allemaal op maat gemaakt of ontworpen volgens de eisen van de klant.
Bij onderzoek, informeer ons hieronder de maten
1. d1: draaddiameter
2. D1: buitendiameter van de spoel
3. S1: afstand van midden tot midden van twee spoelen
4. L1: verwarmingslengte
5. Spanning en wattage, of weerstand
| Legering materiaal |
Chemische samenstelling % |
| C |
P |
S |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Al |
Fe |
anderen |
| maximaal(≤) |
| 1Cr13Al4 |
0,12 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
12,5-15,0 |
- |
3,5-4,5 |
Rest |
- |
| 0Cr15Al5 |
0,12 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
14,5-15,5 |
- |
4,5-5,3 |
Rest |
- |
| 0Cr25Al5 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
23.0-26.0 |
≤0,60 |
4,5-6,5 |
Rest |
- |
| 0Cr23Al5 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
20,5-23,5 |
≤0,60 |
4.2-5.3 |
Rest |
- |
| 0Cr21Al6 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
19.0-22.0 |
≤0,60 |
5,0-7,0 |
Rest |
- |
| 0Cr19Al3 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤1,00 |
18.0-21.0 |
≤0,60 |
3,0-4,2 |
Rest |
- |
| 0Cr21Al6Nb |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
≤0,60 |
21.0-23.0 |
≤0,60 |
5,0-7,0 |
Rest |
Nb optellen0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,2 |
≤0,40 |
26,5-27,8 |
≤0,60 |
6,0-7,0 |
Rest |
|
Belangrijkste technische kenmerken van FeCrAl-legering:
|
Merk
Eigendom
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
| Belangrijkste chemische component% |
Cr |
12,0-12,5 |
17.0-21.0 |
19.0-22.0 |
20,5-23,5 |
23.0-26.0 |
21.0-23.0 |
26,5-27,8 |
| Al |
4,0-6,0 |
2,0-4,0 |
5,0-7,0 |
4.2-5.3 |
4,5-6,5 |
5,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| Fe |
Evenwicht |
Evenwicht |
Evenwicht |
Evenwicht |
Evenwicht |
Evenwicht |
Evenwicht |
| Met betrekking tot |
Gepast |
Gepast |
Gepast |
Gepast |
Gepast |
Gepast |
Gepast |
|
|
|
|
|
|
Toevoeging Nb:0,5 |
Toevoeging
Ma:1,8-2,2
|
| Onderdeel max. temperatuur gebruiken |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
| Smeltpunt |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
| Dichtheid g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
| Weerstand μΩ·m,20 |
1,25±0,08 |
1,23±0,06 |
1,42 ± 0,07 |
1,35±0,06 |
1,45±0,07 |
1,45±0,07 |
1,53±0,07 |
| Treksterkte Mpa |
588-735 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
684-784 |
| Verlengingspercentage% |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
| Herhaalde buigfrequentie |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
| Snel heffen h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
| Specifieke warmte J/g. |
0,490 |
0,490 |
0,520 |
0,460 |
0,494 |
0,494 |
0,494 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt KJ/Mh |
52,7 |
46,9 |
63,2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45,2 |
|
Lineaire uitzettingscoëfficiënt aX10-6/
(20-1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
| Hardheid HB |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
| Microstructuur |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
Ferritisch |
| Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |
Magnetisch |

